随着塑料模具技术的发展，注塑模具制造商们为了减少模具的数量及成本，把材料相同，并且颜色相同的塑料制品放在1副模具中生产，研制出了越来越多的多腔模具。一出四模具、一出八模具，甚至一出64模具，应用得越来越广。那么是不是模具型腔越多越好呢？ 答案当然是否定的。注塑模具的型腔数目和注塑机的塑化能力、最大注射量以及合模力等参数有关，定制模具的制造商们应该根据现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来选择注塑模具的型腔数目。 1.按注塑机的最大注射量确定型腔数目 N≤(Kmi -Mj)/MS 式中:mI——注塑机允许的最大注射量(g或cm3)； mj——浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积(g或cm3); ms——单个塑件的质量或体积(g或cm3)。 2.按注塑机的额定锁模力确定型腔数目 N≤(FI -PLAj) PLAS 式中：FI一一注塑机的额定锁模力(N)； Aj——浇注系统和飞边在模具水平分型面上的投影面积(mm2) AS一单个塑件在模具水平分型面上的投影面积(mm 2); PL——单位投影面积需用的锁模力(MPa)，可近似取熔体对型腔的平均压力。 多型腔模具和单型腔模具的优劣点比较。 多型腔模具的可靠性及灵活性不如单型腔模具，但在设备投资、空间利用、能耗和加工费等方面均优于单型腔模具。多型腔模具每增加1个型腔，注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以对于精度要求高，结构复杂的注塑成型件，要减少型腔数目，甚至用单型腔模具。此外，有些塑料对于浇口形式有些挑，对于不同材料的注塑成型件，在决定浇口形式后，才能确定型腔数目。除了直浇口和盘形浇口外，其它各种浇口均可使用一模多腔。 |